quote:

---

Originally posted by DEN 54:

Выложи лучше для обсуждения мембранное не резиновое уплотнение разгрузочного штока.

---

quote:

---

Originally posted by RICCI:

Я что-то пропустил?

---

quote:

---

Originally posted by RICCI:

мембранное не резиновое уплотнение

---

quote:

---

Originally posted by DEN 54:

Вот такой малышок

---

quote:

---

Originally posted by hoakinn:
Как вариант соленоид на резьбах собирать.
Кстати какая электроника планируется. И какие напряжения и емкости.

---

Не вариант. Удобство только в сборке и поджиме катушки, но не в КПД.

quote:

---

Originally posted by RICCI:

Я что-то пропустил? доводилось разбирать вентиль ВД, у него от атмосферы стояли круглые латунные прокладки.

---

Капролоновая мембрана. См. картинку.

quote:

---

Originally posted by RICCI:

Сделать реально но не маленькая конструкция выйдет, да и давление будет в доле.

---

На самом деле по сути размеры все те же самые.

quote:

---

Originally posted by RICCI:

И чаво он может? это плата с пентбольного автомата, ни когда не писал это слово правильно

---

В моем случае, особо не чего. Боловство.

quote:

---

Originally posted by DEN 54:
Выложи лучше для обсуждения мембранное нерезиновое уплотнение разгрузочного штока.
Фотку рабочей платы покажешь? Можно даже без схемы.

---

И плата и схема, все будет позже. Когда будет что показать в нормальном виде. Будет панель с дисплеем 16х2 и кнопочками. Можно использовать как внешне, так и в приклад врезать.

quote:

---

Originally posted by DEN 54:

Нет, всё открытия чудесные ждут нас впереди (я надеюсь .

---

Я то как надеюсь))
Давиче на сайт войти не мог, что то глючило, да и дома за компом не часто бываю.

В общем вот более понятняые эскизы всего атцкого агрегата.
Обсуждаем, кретикуем, кидаемся тапками)) А самое главное пытаемся просчитать геометрию прокладки!

PS Взял сверло на 3,5мм, зажал в шуруповерт. На максимальных оборотах на наждаке сточил боковую кромку под конус. Вершина на 2,5мм. Пробовал несколько раз сверлить капролоновые пластинки(обрезки с токарки). Отвертия конусного вида получаются очень чистыми. Т.е. изготовление такой мембраны совсем не проблема.

Пружины любят крутиться и царапать все вокруг, дорожку под нее надо прорезать или посадочный диаметр.

А так я бы поставил на шток 2 кольца, а между ними набивка густой смазки.

Слишком много деталей, а отсюда и винтов.

Неужели электромагнит требует такой силовой конструкции? Уделил бы лучше внимание противоотскоку.

Так и не увидел решения по времени открытия. хоть намекни на каком принципе - обратная полярность катушки?

quote:

---

Originally posted by ioxx:
Карачун твоей мембране моментом настанет при такой геометрии(Скорее всего от задира лезвия).

---

quote:

---

Originally posted by ioxx:
Если уж так хочешь уплотнять конусами - вырви мембрану из газовой стойки или скопируй ее.

---

quote:

---

Originally posted by ioxx:
Пружины любят крутиться и царапать все вокруг, дорожку под нее надо прорезать или посадочный диаметр.

---

quote:

---

Originally posted by ioxx:
А так я бы поставил на шток 2 кольца, а между ними набивка густой смазки.

---

quote:

---

Originally posted by ioxx:
Слишком много деталей, а отсюда и винтов.

---

Зато функционал и максимальная близость к решению основной идеи.

quote:

---

Originally posted by ioxx:
Неужели электромагнит требует такой силовой конструкции? Уделил бы лучше внимание противоотскоку.

---

Уделено и за счет эксперементов подобранно. На эскизе результаты всего того что смог почерпнуть изучая данный вопрос.

quote:

---

Originally posted by Serj777:

quote:Originally posted by hoakinn:Как вариант соленоид на резьбах собирать.Кстати какая электроника планируется. И какие напряжения и емкости.Не вариант. Удобство только в сборке и поджиме катушки, но не в КПД.

---

quote:

---

Originally posted by Serj777:

На работе у пресса капролоновая шайба диаметром 220мм на поршне под давлением 250Aтм живет замечательно. Шток будет заполерованным, пружина не зацарапает.

---

quote:

---

Originally posted by hoakinn:

Предполагаешь КПД упадеть из-за зазоров по резьбе

---

Из за них не значительно.

quote:

---

Originally posted by RICCI:

А на каком давлении у тебя будет работать? капролактаму нужно давление что-бы обжаться, фторопласту меньше, если будешь воплощать свою идею с дросселированием воздуха, то лучшей резины нету, объём накопителя если будет выходить почти весь то и закрыться клапану не чего мешать не будет.

---

Давления от 60 и до 200-250.
Фторокласт течет.
Весь объем сливать не правильно.
Надо думать над геометрией, как просчитать?!

quote:

---

Originally posted by Serj777:

Фторокласт течет.

---

quote:

---

Originally posted by Serj777:

Весь объем сливать не правильно.

---

quote:

---

Originally posted by Serj777:

Надо думать над геометрией, как просчитать?!

---

или этого:

quote:

---

Originally posted by pavel_m44:
Это с таким расположением ствола в резервуаре интересные вещи можно сделать типа этого:

---

Это интересно только под шарометы.

quote:

---

Originally posted by RICCI:
Думаешь как водичка, он достаточно пластичен что-бы иметь, конечно определённый ресурс.

---

Нет, не водичка. Просто как вещество которое под нагрузкой медленно меняет свою геометрию. Капролон по стабильности на большой порядок лучше.

quote:

---

Originally posted by RICCI:

Почему? да и не обязательно, задача разгрузить уплотнения от давления, что-бы они не мешали закрытию штока, думал максимально облегчить шток, сделать из дюраля, меньше инерции инертности, у тебя в этой связке столько железа.

---

Задача сделать уплотнение которому пофиг на рабочее давление и при этом минимальное трение на штоке.
Да, железок у меня куча, зато в момент открытия играться особо не будет, а скорость закрытия будет не сильно уступать облегченному варианту. Тем более в моей конструкции сердечник может при закрытиии дозабивать шток в седло.

quote:

---

Originally posted by RICCI:

Задача вычислить сколько нужно объёма и давления что-бы пульку закинуть с нужной скоростью.

---

Тут все просто. Если объем маленький, то рабочие давление большое. Из за того что начальный импусь должен быть больше.
Если обем большой, рабочие давление можно уменьшать. На пулю дольше будет воздействовать достаточно высокое давление.

В моем варианте, где задуманна работа на воздухе и СО2 получается большой объем. Это в моем понимании больше двух объемов пули.

А теперь я знаааааююююююю

Вот еще немного фото.

Панель управления:


Думаю поставить кнопки с железными корпусами, а в место выключателя замок на 1А. По задумке на дисплее будут напряжение питания и заряда на конденсаторах, длительность импульса и скорость с хрона.

Спусковая скоба:


Тапками не кидайтесь, это моя первая скоба.
Со стороны пружины в курок можно поставить стопорный винт для регулировки хода курка. Я подгонял по месту, мне винт не понадобился. Пружину подобрал на средне-средне/мягкий спуск. При спуске в конце перед кликом четко ощущается порог. Ход при клике 1,5-2мм.

quote:

---

Originally posted by DEN 54:
Спусковой крючок шикарный.

---

Токарь с латунного прута таблетку нужной толщины отрезал. Дальше я обвел по трафарету, наждак, напильник, шкурка и паста гои. Все выводил на глаз. Вечером часа три на курок потратил. Как хорошо что в окнах на работе бывает настроение этим заниматься.