Сам я не одарён дизайнерскими талантами, поэтому за основу взял одну из работ armsmasterа.
Сфотографировал
своё железо, совместил в графическом редакторе с деревом,
отмасштабировал в Visio и напечатал на кучке листов А4.
Затем листы склеил и вырезал шаблон для переноса изображения на фанеру.
Пошёл пилить фанеру.
Nik13th 28-03-2011 16:03
Отмечусь, интересно. Сам собираюсь делать, вот только лобзик найду ... Можно будет выложить сюда результат своей работы?
kaarel 28-03-2011 17:25
Почему бы и нет?
Выпиленные заготовки.
Те,
на которых меньше "ушей" - внутренние. В ушах будут отверстия для
стягивающих болтов во время склейки. Эти же болты не дадут разъехаться
пакету в стороны. После склейки "уши" отпиливаются.
Теперь начинается самое сложное для меня - врезка и подгонка железа.
Nik13th 28-03-2011 17:32
А вот мой набросок... Не судите строго, пейнт все таки ...фото...
kaarel 30-03-2011 10:53
Врезку железа произвожу послойно в каждый лист заготовки. Для начала разметка на одном из внутренних листов.
Пользуясь
слоистой сутью фанеры выборку провожу следующим образом: резцом по
дереву прорезаю один слой фанеры по размеченному контуру и отделяю его
по клеевому шву. Надрезаю по контуру следующий слой и так далее.
Постоянно провожу примерку на железо, сначала один лист, потом два
средних, стянутых на контрольных винтах. Вырезаемые контуры по
необходимости корректируются по выступам железа. Подогнав внутренние
листы, перехожу на внешние.
И
так, постоянно примеряя фанеру на дерево, собирая-разбирая листы на
контрольные болты, делаю полную выборку под железо. Получаю четыре
заготовки, с пазами для коробки.
Собираю
на два контрольных болта, досверливаю отверстия в "ушах" для стяжки при
склейке. Разбираю, прошкуриваю поверхности, чтобы не осталось щепок,
которые помешают склейке. Подготовленные листы мажу по очереди клеем
"ПВА" и собираю сначала на контрольные болты, а затем стягиваю
остальными. Добавляю струбцины - стяжки много не бывает. Оставляю
сохнуть на пару дней.
Резцы по дереву. Самые дешёвые, но на удивление режут и заточку держат. Хотя, может, я хорошие не пробовал
nutop 30-03-2011 12:07
Молодца, Алексей! После Мурочного ложе одёжка для ИЖика должна быстрее сделаться. Ждем-с продолжения Сразу вопросы: какая толщина листов фанеры и какая получилась толщина после склейки?
kaarel 30-03-2011 12:34
Фанера
десятимиллиметровая, пакет из четырёх листов, на цевье планирую ещё по
слою подклеить. Цевье будет 60 мм или чуть меньше, приклад максимум 40
мм.
Nik13th 30-03-2011 12:44
Я вот думаю
целесообразно ли будет делат раздельные приклад и цевье? В разобранном
виде будет компактнее и удобно при перевозке...
Deni-kin 30-03-2011 13:03
quote:Originally posted by kaarel: В ушах будут отверстия для стягивающих болтов во время склейки
Вот только хотел написать - "трудности" помешали. В смысле, что "уши" будут "изгибать" 1 и 4 фанерку - а ты её цангами сдавил , А вообсе, лучше с начала клеить, а потом выпиливать...
Deni-kin 30-03-2011 13:15
Я как-то клеил - 5 листов 10ки. другу. Намазали, положили сверху здоровенный стальной Побразный швеллер, и наехали машиной (колесом). Стояло больше недели - напиталось водой, но склеило - как монолит. Единственный трабл - с начала, нам надо было хотя-бы контур под "железо" выпилить - потом заманались его выбирать.
nutop 30-03-2011 13:18
ИМХО легче (но дольше) склеивать по слоям -сначала 2 внутренних слоя, в которые врезается железо, затем наружние слои
Ka-50 30-03-2011 14:02
А-Г-А!!! Мой
основной конкурент и соперник по заочным соревнованиям, оказывается,
новую супер-ложу под себя точает! Да еще и оптику собрался ставить!...
Ну Фсё... "хана мне"! По делу: чем клеил? Чем обтачивать полено будешь? (лучше болгаркой)
quote:Originally posted by kaarel: на цевье планирую ещё по слою подклеить. Цевье будет 60 мм
Мега-правильно! Толстое трапециевидное цевьё - очень удобная штука.
kaarel 30-03-2011 19:17
Вырезаны "щёчки" для утолщения цевья и подклеены к нему. Сушка.
kaarel 30-03-2011 19:27
quote:Originally posted by Nik13th: целесообразно ли будет делать раздельные приклад и цевье?
Ни
в коем случае. Все эти танцы с напильниками затеваются чтобы получить
цельное ложе. Родное разъёмное, можно его утяжелить и больше ничего не
делать.
quote:Originally posted by Deni-kin: А вообсе, лучше с начала клеить, а потом выпиливать
Я
даже не представляю, как потом выборку под железо делать. Мне, с
применением наноколенных технологий, послойно гораздо удобнее.
quote:Originally posted by nutop: Мой основной конкурент и соперник
Твой основной конкурент и соперник ты сам! Остальные мимо проходили Клеил
"ПВА", две предыдущие сборки показали достаточную прочность и
надёжность. Дождь, снег, минусовые температуры перенесены без эксцессов.
quote:Originally posted by Ka-50: Чем обтачивать полено будешь? (лучше болгаркой)
А вот про это расскажи поподробнее, как болгаркой снимать большие объёмы дерева? Я обычно рашпилем мучаюсь.
Ka-50 30-03-2011 19:57
quote:Originally posted by kaarel: поподробнее, как болгаркой снимать большие объёмы дерева
Если у тебя есть маленькая болгарка на 125-ый диск, то снимать слои фенеры и "вылизывать" большие и плавные обводы - леХХко! В строймагах есть диск Ф125мм с "липучкой" под наждачки с "липучкой".
- здесь все понятно. Цена демократичная, результат отличный. Мне
хватило пачки крупных наждачек для грубой обработки, и пачки мелких для
доводки. У нас пачка шкурок 5листов стоит 35руб, у вас, я думаю, если и
дороже то не на много. Если болгарка с регулятором оборотов, то будешь
работать как скульптор, "слизывая" фанеру, и наслаждаться видом
открывающихся фактурных разводов "ламинатной" ложи. !!! ТБ: Болгарку держать только двумя руками!!!... и крепко!!! ...а то с непривычки она "скачет". З.Ы. Еще, важные моменты: 1. Я пользовал наждачки "FIT" - очень крепкая липучка. 2. Полено надо прижимать к столу струбцинами, и хорошенько! 3. Пыли будет много, прямо струя деревянной пыли. Работать лучше на улице или при хорошей мощной вытяжке. З.Ы.-2: Алексей, давно хотел спросить у тебя - что за столечница у тебя такая? Мне фактура поверхности и рисунок нравятся...
Ka-50 30-03-2011 20:27
Кстати, я свое
полено то же склеивал ПВА пр-во Лакра, какой то для ответственных работ
по дереву, точно не помню, у них на сайте есть. Прочность склейки -
более чем удовлетворительная, загонял шурупы и саморезы в швы после 3-х
дней сушки - никакого намека на расслоение или трещины. У меня после грубой обточки получилось так:
kaarel 30-03-2011 21:02
quote:Originally posted by Ka-50: что за столешница у тебя такая?
Это линолеум
За инструкции по болгарке спасибо, я уже прикупил такой диск со шкурками.
ober 30-03-2011 21:07
свою полену я
расчитал в 3д. сначала сделал макет "железа" в редакторе, затем собрал
"пакет" из трех 16мм листов фанеры с прослойкой клея (взял 0.5мм).
воткнул в фанерный пакет модель железа. вычел одно из другого. разобрал
пакет и получил выкройки. дремелем с фрезерной насадкой выбрал по
шаблону (кстати, встало почти тютелька-в-тютельку). собрал пакет.
склеил. обработал зензубелем драчевым напильником.
пока на этом остановился. вожусь с рукояткой. из инструментов также
применялоссь: электрлобзик с пилками по МЕТАЛЛУ (самые лучшие что были
в гипермаркете), цилиндрическая шарошка по дереву+дрель электрическая,
полукруглая стамеска, киянка и РАШПИЛЬ (он же драчевый напильник) . рашпиль - это главное оружие ложедела!
клей применил КестоТЕКС (ПВА серия ПРОФИ).
ПЫСЫ - используйте защитные очки при работе с инструментом!!
ober 30-03-2011 21:17
да, и еще совет - соберите в банку мелкую деревянную стружку. пригодится шпаклевать дефекты или беддинг делать
Изготавливаем магазин МР-656
... Можно будет выложить сюда результат своей работы?
Болгарку держать только двумя руками!!!... и крепко!!! ...а то с непривычки она "скачет". 
