Первая
Новые
Читаемые
По алфавиту
Разделы
Авторы
Видео
Фото
Магазин


Охотники на привале


Галереи:  B50,  CZ200,  Cr1377,  T4,  T4 конкурс      
 
Как сделать ложе
1. Как сделать ложе.

Итак, вы являетесь счастливым обладателем пневматической винтовки. Мои поздравления! Купили вы её недавно или уже давно и настрелялись из неё достаточно, чтобы понять, что надо в винтовке что-то изменить. Ведь на страницах журналов и каталогов винтовки выглядят гораздо благороднее и привлекательней, чем ваша. Или ваша винтовка тоже хороша, но баланс не удовлетворяет вас, или приклад короток (длинен), или вам хочется не классическую охотничью ложу, а спортивную. Короче говоря, скрытое желание что-то изменить во внешнем виде винтовки вылилось в явное желание изменить ложу, и, что характерно, сделать её самому. А может, у вас нет винтовки целиком, а есть только один металл. Тогда само собой разумеется, что к нему необходимо сделать ложу. И вернуть винтовке жизнь. Значит решено-делаем ложу! Теперь необходимо выбрать внешнюю форму ложи. При этом надо понимать, что форма ложи и форма металла должны гармонично сочетаться. Таким образом, перед вами встала первая нелёгкая задача.

К решению ее необходимо подойти ответственно. Ведь правильно подобрав ложу можно из гадкого утёнка сделать прекрасного лебедя, а можно наоборот - сделать ещё более гадко и убого. Выбор ложи для винтовки - это как выбор одежды для любимой женщины. Хочется, чтобы она выглядела лучше всех. Для выбора ложи я бы порекомендовал посмотреть каталоги, журналы и прочую литературу, желательно цветную, посвящённую оружию. Торопиться не надо. Не беда, если вы думаете о выборе ложи 2-3 дня. Главное, что вы взвешенно выбрали тот вариант, который на текущий момент вам нравится больше других. Ну что? Ваш выбор сделан? Теперь переходим к следующему этапу, а именно - выбор материала для ложи.

2. Выбор материала для изготовления ложи.

Ложу можно резать из твёрдых пород древесины. Для этого подойдут берёза, бук, орех, груша, яблоня и даже дуб. Важно представлять себе: какой рисунок волокон может дать та или иная порода древесины. То есть, надо знать приблизительную текстуру древесины, которая может проявиться после тонирования или морения. Ну и, разумеется всё зависит от того, какой породой древесины вы располагаете или можете приобрести на складе. Лучше всего, если ваша доска не содержит в себе сучков. Хотя, допустимо наличие сучков в цевье и в прикладе Главное, чтобы их не было в шейке, так как это может привести к излому оной в процессе эксплуатации. Особенно, если винтовка пружинно-поршневая переломка.

Взяли в руки доску и посмотрели ей на торец. Это необходимо, если боковая поверхность доски необработана и не видно, как располагаются слои. Так вот, смотрим на торец. Если слои располагаются поперёк относительно боковой поверхности, которая является шириной доски, то на ложе получится незатейливый рисунок из параллельных полосок, проходящих вдоль всей ложи. Такая доска получена из заготовки радиального разреза. Сразу оговорюсь, забегая вперёд, что не все виды морилок могут хорошо лечь на ложу, вырезанную из такой доски. Если хотим получить красивый рисунок в виде разводов, то нам нужна доска, полученная из заготовки тангентального разреза. На боковой поверхности такой доски слои располагаются красивыми разводами или ёлочкой На торце же доски слои, можно сказать параллельны поверхности доски, являющейся шириной этой доски. Выбирая доску, необходимо брать в расчёт допуски и размер ложи. Чтобы не получилось, что ложа больше доски для неё.

Из вышеперечисленных пород древесины я бы порекомендовал обратиться к трём, а именно: берёза, бук, орех. Берёза - самая дешёвая, бук дороже, орех (особенно корневые участки) совсем дорогой. Мне самому нравится работать с буком.

Как сделать ложе



Вот такие цветовые гаммы можно получить с помощью морилки.

Да, немаловажное замечание - на доске не должно быть трещинок. Так что при покупке будьте внимательны.

3.Непосредственно вырезаем ложу.

Вам понадобиться терпение, упорство и отчасти умение держать в руках карандаш и некоторые столярные инструменты. А так же рабочее место, например, кухня и табуретка с прикрученными тисками. Если есть мастерская с верстаком - то это просто замечательно. Из инструментов я бы порекомендовал следующие: рубанок, слесарный молоток, киянка, круглые напильники, круглый рашпиль, полукруглые и прямые стамески, нож, ножовки по дереву и по металлу, электродрель и свёрла по дереву и по металлу, а также так называемые перовые свёрла. Желательно иметь электролобзик и ручной фрезер. Электролобзик значительно сэкономит время при выпиливании ложи по контуру. А ручной фрезер поможет делать внутренние выборки под металл. Ну что? Вступительную часть прошли? Пора переходить к работе.

Берём в руки карандаш (ручку), линейку, кладём рядышком металл винтовки и начинаем рисовать на доске эскиз ложи. Время от времени прикладываем металл, чтобы получить необходимые очертания. Изрядно попотев и исчёркав доску, мы получили на ней эскиз ложи. Для того, чтобы выпилить его по контору, воспользуемся электролобзиком или ножовкой по дереву. Выпиливая ложу, нам придётся сделать несколько ключевых отверстий под пилку лобзика. Наполняя мастерскую шумом и опилками, мы сделали наконец-таки последний пил и отделили нечто от основной доски. Или отделили от этого нечто лишнюю древесину. В руках у нас колода будущей ложи. До ложи осталось немного. Просто надо будет срубить, срезать и сточить всё лишнее. На это может уйти и неделя и две и больше:

Опять берём карандаш, линейку и металл. И опять начинаем размечать. Размечаем толщину ложи, всевозможные внутренние пазы под металл, срез приклада под затыльник, затылок, амортизатор - кто как считает правильным. Помимо этого отмечаем ещё всякие мелочи, зависящие от конфигурации ложи и металла. Для срубания наружного лишнего воспользуемся полукруглой стамеской и киянкой. Колоду зажимаем в тисках. Между заготовкой и губками вставляем деревянные прокладки. Что бы губки тисков не мяли древесину. Для этих целей может подойти фанера толщиной 4-5мм. Привели заготовку к необходимой нам толщине.

Ножовкой по металлу, в которую заправлено широкое полотно, делаем спил на прикладе под затыльник. Я рекомендую использовать ножовку по металлу потому что она при широком полотне даёт ровный, чистый спил. Ровный спил важен, чтобы при установке затыльника не было щели между ним и ложей. На спиле отмечаем отверстия под шурупы-саморезы, крепящие затыльник к прикладу. Согласно разметке сверлим отверстия под шурупы. В полученные отверстия заворачиваем шурупы, прикрепляя таким образом затыльник к ложе. После этого надо вырезать внутренние пазы под металл. Выполнить эту операцию можно предварительно высверлив выборки перовыми свёрлами, а потом плоскими стамесками с киянкой привести пазы к необходимому нам профилю. Попробовали поставить металл в получившуюся выборку.Что, не встаёт? А если аккуратно подрезать лишнее?

Поздравляю, металл встал по месту. Далее размечаем отверстия под крепёжные винты. Они соединят ложу с металлом в один организм. От того, как точно разметить и правильно просверлить отверстия, зависит, как винтовка будет стрелять. Максимум внимания и собранности при выполнение этой операции!

Пазы под металл уже ест, отверстия под крепёжные винты - просверлены. Думаю, что просверлены ровно. Далее берём в руки рашпиль и начинаем обрабатывать им заготовку. Можно это выполнить и ножом. У кого как лучше получится или кому как больше нравится. Прошло немного времени, а у нас на руках грубое подобие ложи. Это подобие надо подготовить к морению или тонированию, с последующей пропиткой. А вот для этого переходим к последнему пункту наших мучений.

4. Завершающий этап: шлифовка, тонирование, пропитка.

Для этого этапа понадобятся шкурки, морилка, натуральный воск или воскосодержащее вещество для ухода за деревом.

Шкурки подойдут следующих номеров:100,200,300,400,600. Разумеется, необязательно точное повторение номеров.

Достаточно, чтобы ваши номера были в районе названных. Ещё понадобится войлочный валик и брусок. Валик пригодится при шлифовке кривых поверхностей, закруглённых пазов и т.п., а брусок - для ровных, прямых поверхностей. При шлифовке желательно водить шкуркой вдоль волокон, а не поперёк. Иначе на ложе останутся царапины. При шлифовке надо переходить от меньшего номера шкурки к большему. То есть более грубой к более мелкой.

После каждой проходки чуть влажной тряпкой протираем ложу. При высыхании заусенцы поднимутся и будут срезаны во время следующей проходки. Таким образом, можно добиться очень гладкой и блестящей поверхности ложи. После окончания шлифовки переходим к морению ложи. Для морения можно воспользоваться следующими видами морилок : водной, спиртовой и неводной, в состав которой входят синтетические смолы. Сам я предпочитаю неводную, так как она при использовании не вызывает набухания древесины и является, одновременно, пропиткой, защищающей древесину от влаги. Прежде чем наносит ту или иную морилку, посмотрите как она ложится на древесину. Воспользуйтесь каким-нибудь чурачком от вашей доски, из которой вы вырезали ложу. Для нанесения морилки подойдёт ватный тампон. Если при нанесении неводной морилки образовались подтёки - не расстраивайтесь. Тампоном, смоченным уайт-спиритом убираем всю не впитавшуюся морилку. При нормальном освещении видны все оставшиеся подтёки. Когда все они убраны, попытаемся пропитать ложу воском. Конечно, можно пропитать ложу льняным маслом. Но при этом не стоит забывать, что оно сохнет ох как долго (месяц - другой). А ещё можно покрыть ложу каким - ни будь лаком для дерева.

Будет блестяще и красиво, но только до первых царапин. После них ложа примет неряшливый вид и восстановить её можно будет, только сняв весь лак и покрыв ложу заново. Воск же сохнет очень быстро и царапины на ложе с восковой пропиткой не видны так хорошо как на лакированном дереве. Воск равномерно наносим тампоном или салфеткой по всей ложе. Наносим, до тех пор, пока на ложе не образуется видимая матовая плёнка. Даём ложе посохнуть около 30 минут, а после берём кусочек фетра или шерстяной ткани и начинаем нежно полировать нашу ложу до появления характерного блеска. А блестеть она будет тем лучше, чем старательнее отшлифована ложа шкурками. Наступил самый волнительный момент - соединяем металл с законченной ложей. Вот завёрнут последний винт. Теперь винтовку совсем не узнать.

Уже не в счёт мозоли на руках и порезанный палец, наспех перевязанный во время работы. Ведь перед нами красавица, которую не хочется из рук выпускать и на которую можно смотреть бесконечно долго.

Плахов Константин, он же КВП.

Самые новые добавления в архив Максимально качественная винтовка 7.5 дж
Похоже все наелись пневматики?
Haenel Zuhl 312 bullpup
KG Sniper 5.5
AleCo- однозарядная коаксиальная PCP с курком закрытого типа и скользящим затвором
Похожие темы Может хватит закрывать глаза на такое.
Авторский кросман от КВП
Shadow 1000 - младший брат Хантера
Проект Анти Daystate
Пистолет от KWP Сугубо Мужской
Все темы KWP

  Начало Документация Фирмы/Сайты Фото/голоса птиц Определитель Звуки Реклама Обратная связь FAQ в начало страницы  

2006-2019 topguns.ru   ver. 15.5    redesign & programming lebedev.com

Rambler's Top100