Первая
Новые
Читаемые
По алфавиту
Разделы
Авторы
Видео
Фото
Магазин

На кролика

Галереи:  B50,  CZ200,  Cr1377,  T4,  T4 конкурс      
Страницы: 1  2  3  4   [5]  6  7  8  9  10 
Quest61
31-05-2009 02:10
много глупостей
quote:
делает оружейный гуру

Nekrasov
31-05-2009 02:26
quote:
много глупостей ... делает оружейный гуру
Так, что ли? Умора
Сколько же разных мнений, и когда мы придем к единому?

Quest61
31-05-2009 02:32
все уже давно к нему пришли - перпендикулярность каналу и отсутствме заусенцев, потяжек, деформаций граней нарезов да угол потупее(ближе к 90 град)
Nekrasov
31-05-2009 02:36
Ты говоришь о результате. Теперь расскажи, как он беспроблемно и стопудово достигается
И лишь тогда ты поймешь, что не все так однозначно.

Quest61
31-05-2009 02:39
это у кого какой инструмент под рукой и от куда растут
Nekrasov
31-05-2009 02:42
И ты полагаешь, что от этой архисодержательной реплики всем сразу полегчало и стало ясно как надо делать?
Quest61
31-05-2009 02:43
тут много способов правильных описано - практически все рабочие
Самое главное в ентой операции как можно меньшие усилия при обработке причем на всех стадиях(меньше деформаций и уводов)

Nekrasov
31-05-2009 02:57
Да, только вероятность, что каждая из них дает 100%-результат? Очень сомневаюсь. Иначе бы эта тема не поднималась на ганзе снова и снова.
Ок, предположим, что в слесарном деле у меня руки не такие прямые, как, например, в системном администрировании - кто на что учился, и думается, я не один такой.
И что же? Это лишь повод для того, чтобы их всего многообразия методов, изложенных здесь, нужно выбрать такой, который:

1) Давал необходимое качество... не знаю уже как назвать, пусть будет условно "фаски"
2) Не требовал сложного оборудования, т.е. был доступен в домашних условиях
3) Был по силам не только умельцам, но и любителям с различной прямотой рук
4) Давал 100%-воспроизводимый результат.

Смогешь назвать такой?

Если опять заведешь пластинку о шарике, то нефиг, поскольку я очень старался, себе ведь делал, тем не менее, дульный срез был запорот.
Следовательно, "шариковый" метод - в .. уже несколько раз говорил, куда его.

А токарными станками нечего запугивать - его необходимость слабая, а не сильная сторона технологии, надо уметь обходится более простым оборудованием.

Quest61
31-05-2009 03:03
при правильном (осмысленном) подходе - любой (разница во времени)
Avizenna
31-05-2009 03:40
quote:
1) Давал необходимое качество... не знаю уже как назвать, пусть будет условно "фаски"
2) Не требовал сложного оборудования, т.е. был доступен в домашних условиях
3) Был по силам не только умельцам, но и любителям с различной прямотой рук
4) Давал 100%-воспроизводимый результат.
Смогешь назвать такой?


Я себе выбрал метод именно по этому принципу.
Nekrasov
31-05-2009 03:48
Avizenna
Ну тогда, пожалуйста, еще раз, только очень подробно и пошагово. Пригодится всем. Фотки приветствуются.
Краткость тут ничьей сестрой не является. Кроме того, хочу проанализировать и понять, почему, в чем была моя ошибка.

Avizenna
31-05-2009 04:09
1. Торцуеш и шлифуеш ствол перпендикулярно оси канала ствола.
Практически при этом уже готов дульный срез но он с заусенцами и гортовкой от режущего инструмента.
2 Делаем маленькую фаску для того чтобы избавиться от заусенцев и нагортовки. При помощи приспособления для притирки которую я уже выставлял, убираем заусенцы и нагортовку, глубина обработки обычно 0,2-0,3мм этого достаточно.
Сама притирка заключается в том чтобы без приложения усилия убрать лишнее, а это достигается посредством шлифовки шариком поверхности при помощи притирочной пасты, чем больше обороты тем меньше нужно прикладывать усилие прижатия. Приспособа вращает шарик при легком касании, а шарик разгоняет притирочную пасту. Вот и весь принцип. Естественно что канал ствола нужно будет заткнуть чтобы паста не утекла по каналу.
Ствол необходимо держать вертикально и медлено вращать против вращения шарика тем самым вручную добиваемся большей центровки по отношению к каналу ствола.
Nekrasov
31-05-2009 04:48
1. Тут понятно.
2. Далее не совсем. Давай попробую изложить более понятно, а ты поправишь, если где не так.

Запасаемся:
- дремелем
- обыкновенными пульками
- ватными палочками
- стальным шариком диаметром 6-8 mm
- металлической трубкой внутренним диаметром 6,5-7 mm
- масло средней вязкости
- притирочная финишная титановая паста для клапанов

Собираем шлифовальную приспособу, состоящую из стального шарика и металлической трубки.
Трубку точно (перпендикулярно) обрезаем и прикрепляем к шарику (паянием? клеем?)


2. Затыкаем ствол со стороны казенника ватными палочками и пульками, продвинув их поближе к срезу юбками вперед.
3. Закрепляем ствол вертикально срезом вверх.
4. Капаем в отверстие ствола несколько капель титановой пасты
5. Зажимаем вертикально и точно над стволом дремель
6. Зажимаем в патроне дремеля трубку
7. Кладем на дульное отверстие шарик и слегка прижимаем, центруя
8. Включаем дремель на 1200-2500 об/мин и плавно прижимаем трубку к шарику
9. Полируем фаску на глубину 0,2-0,3 mm
10. Удаляем остатки пасты, пульки и ватные палочки из ствола
11. Чистим ствол шомполом с капроновой щеточкой, держа ствол дулом вниз и подливая в казенник ацетон.

Поправляй.


Оставшиеся вопросы:
1. За счет чего вращается шарик в фаске, а не трубка по шарику?
2. Чем определяется момент завершения полировки?
3. Обязательно ли титановая паста? Обычная ГОИ или алмазная не подойдет?
4. А без дремеля никак? Ведь до него и раньше чем-то полировали.
Не хочется покупать инструмент, который будет использоваться раз в 5 лет.

Quest61
31-05-2009 05:07
сообщение удалено автором темы.
Киви-птичка
31-05-2009 06:53
сообщение удалено автором темы.
Avizenna
31-05-2009 18:26
1 Запасаемся:
- дремелем
- обыкновенными пульками
- ватными палочками
- стальным шариком диаметром 8-8,5 mm
- металлической трубкой внутренним диаметром 6,5-7 mm
- масло средней вязкости
- притирочная финишная титановая паста для клапанов

Собираем шлифовальную приспособу, состоящую из стального шарика и металлической трубки.
Трубка точно (перпендикулярно) торцована, а лучше выточена на токарном станке с хвостиком под дремель.

2. Затыкаем ствол со стороны казенника ватными палочками и пульками, продвинув их поближе к срезу юбками вперед.
3. Закрепляем ствол вертикально срезом вверх.
4. Капаем в отверстие ствола несколько капель титановой пасты
5. Зажимаем вертикально и точно над стволом дремель
6. Зажимаем в патроне дремеля трубку
7. Кладем на дульное отверстие шарик и слегка прижимаем, центруя
8. Включаем дремель на 1200-2500 об/мин и плавно прижимаем трубку к шарику
9. Полируем фаску на глубину 0,2-0,3 mm
10. Удаляем остатки пасты, пульки и ватные палочки из ствола
11. Чистим ствол шомполом с капроновой щеточкой.

Turhon
31-05-2009 18:28
quote:
Originally posted by Nekrasov:

3. Обязательно ли титановая паста? Обычная ГОИ или алмазная не подойдет?



ГОИ очень долго полировать. Алмазная слишком твёрдая, кристалы застревают в металле.
Countryboy
31-05-2009 19:36
Странно, я использовал зелёный карборунд, и ничего не застряло.
Avizenna
31-05-2009 20:40
quote:
Странно, я использовал зелёный карборунд, и ничего не застряло.

Он имел ввиду что въедается в металл и его фиг чем убереш.
Countryboy
31-05-2009 21:17
Да ну, ерунда. чтоб шаржировать (вдавить абразив в металл) нужно нехилое давление. Так что если и вдавит- то только в саму фаску, а не в канал. К тому же для финишной шлифовки надо брать М10
Видеоролики
фрезерный станок из дрели в домашних условиях за 20 минутШкола АВС. Дрель вместо токарного станка.How to make a handy Airgun Pellet Holder
Самые новые добавления в архив GORILLA
Электронная мишень
Чем все таки смазывать цилиндр.
Атаман Маэстро 5.5.
Джокер - коаксиальный пистолет до 3 дж.
Похожие темы Общие сведения о маслах применяемых в живописи и не только.
Мой скоростемер : )!( Совсем полный ОФФ!
Как облудить шарики ВВ?
Сломал шомпол
FAQ Как продать/купить с пересылом
Страницы: 1  2  3  4   [5]  6  7  8  9  10 
Первая    Предыдущая    Следующая    Последняя
Все темы Nekrasov


  Начало Документация Фирмы/Сайты Фото/голоса птиц Определитель Звуки Реклама Обратная связь FAQ в начало страницы  

2006-2024 topguns.ru   ver. 24.3    redesign & programming lebedev.com

 
Rambler's Top100